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高效過濾器檢測不達標的原因有哪些?

484 次 admin 行業新聞

一般情況下,高效過濾器檢測不達標可能是三大原因造成的,在日常的生產工作中要注意哪三方麵不合格呢?高效過濾器對於使用場所的要求非常嚴格,出廠前必須經過檢測,達標後才能使用。但往往有些過濾器會不達標,造成這種情況出現的原因有哪些呢?下麵小編為大家講解一下哪三點?

一、目測和簡單測試可以查出的原因

1、在生產過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不嚴重,有可能修補成合格品,但修補質量要符合標準要求。

2、密封缺陷,濾材與外框結合部位漏風。生產檢驗中,多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複,但修複後的外觀不能有明顯缺陷。

3、濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損,少量破損的修複比較容易,這種修複在生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到,隻有經過測試台的檢測才能查出。

密封膠條接縫處漏風。許多邊框上有密封膠條,有時接口處理不好,會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡的聚氨酯密封條,沒有接縫,也就沒有漏風問題。如果使用有接頭的膠條,接頭處做成迷宮形式。

二、原材料本身原因

1、材料發塵。傳統有隔板高效過濾設備若是紙製隔板,對原料控製不嚴且紙隔板有發塵的風險。濾材生產環境差,濾材本身帶大量可能脫落的粉塵,做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是,有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。

2、濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求(高效濾材的定義:在5.3cm/s風速下檢測,對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%),就無法製造出合格的設備。這道理誰都明白,可市場上確實有些標明是高效,實際達不到高效的濾材。

三、檢測本身的問題

1、很多情況下高效過濾安裝後,人們用下遊粉塵濃度來判斷是否合格,此時即使效率合格,也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合格。

2、出廠檢測時,若使用掃描檢測方法,出風麵可能有渦流,周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在,掃描時肯定出現粉塵超標,此時就無法判定粉塵是來自漏點還是渦流,缺少經驗的操作者可能將好的產品判為廢品。

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